WINTER strugarka czterostronna TIMBERMAX 620 Deluxe
WINTER strugarka czterostronna TIMBERMAX 620 Deluxe
Wystawiamy Fakturę VAT z Polskiego Oddziału
Płatność - przelew na konto bankowe, na podstawie faktury pro-forma. Numer konta bankowego i faktura proforma zostanie przesłana w 1 dzień roboczy na adres e-mail podany przy składaniu zamówienia. Środkiem dostawy jest spedycja. Możliwy jest również odbiór osobisty. wyprodukować.
– szerokość strugania: 20 – 200 mm
– wysokość strugania: 8 – 125 mm
– min. długość materiału: 590 mm (pojedynczo) / 250 mm (seryjnie)
– 6 wrzecion
– średnica wrzeciona: Ø 40 mm
– obroty: 6800 obr/min
– płynna regulacja posuwu: 8 – 33 m/min
– wrzeciono dolne, max. narzędzie Ø 125 mm
– wrzeciono prawe, max. narzędzie Ø 108 – 180 mm
– wrzeciono lewe, max. narzędzie Ø 108 – 180 mm
– wrzeciono górne, max. narzędzie Ø 108 – 180 mm
– drugie wrzeciono górne, max. narzędzie Ø 108 – 180 mm
– drugie wrzeciono dolne, max. narzędzie Ø 108 – 200 mm
Kolejność wrzecion:
1. dolne 5,5 kW
2. prawe 5,5 kW
3. lewe 5,5 kW
4. górne 7,5 kW
5. drugie górne 5,5 kW
6. drugie dolne 5,5 kW
– silnik posuwu: 4,0 kW
– silnik ustawiania wysokości: 0,75 kW
– moc całkowita: 39,75 kW
– długość stołu roboczego: 1600 mm
– podłączenie sprężonego powietrza: max. 6 bar
– króćce odciągowe: 6 x 120 mm
– wymiary: D=4000, Sz=1780, W=1750 mm
– waga: 4400 kg
W zestawie:
– twarde chromowane stoły
– certyfikat CE, TÜV Rheinland
– napędzane walce w stole
– pneumatyczny docisk walców posuwu
– posuw na kardanach
– pompa smarowania
Precyzyjne, DYNAMICZNIE wyważone WRZECIONA
Wrzeciona naszej strugarki czterostronnej spełniają wszystkie wymagania nowoczesnej zautomatyzowanej produkcji. Zanim zostaną zainstalowane na maszynie, przechodzą przez fazę przygotowawczą, znakowania i wyważenia. Wrzeciona są montowane z wykorzystaniem najbardziej precyzyjnych na świecie łożysk kulkowych znanej firmy NACHI (Japonia).
Stół roboczy
Stół roboczy został poddany specjalnej obróbce cieplnej w celu osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości. Jest pokryty grubą warstwą twardego chromu (0,3 mm), aby zwiększyć odporności na zużycie. Wypolerowana powierzchnia stołu zmniejsza tarcie przedmiotu obrabianego i obciążenie napędu posuwu.
Linia boczna
Frez do rowków i specjalna linijka są zamontowane przy pierwszym poziomym wrzecionie. W ten sposób można jednocześnie utworzyć dwa obszary podstawowe na przedmiocie obrabianym, co znacznie zwiększa dokładność i jakość obróbki. Dzięki temu można również usuwać niewielką krzywiznę przedmiotów obrabianych, aby uzyskać produkt o dokładnie geometrycznym kształcie.
Dodatkowy panel
Dodatkowy panel sterowania z przodu maszyny umożliwia szybką i łatwą obsługę, prostą konserwację i krótsze czasy przezbrojeń.
Napędzane walce posuwu w stole
Standardowe wyposażenie maszyny obejmuje napędzane zębate i gładkie walce umieszczone w stole. Umożliwiają one obróbkę przedmiotów o naturalnej wilgotności, co zwiększa wydajność maszyny.
Regulacja prędkości posuwu inwerterem.
Umożliwia płynną regulację prędkości posuwu za pomocą pokrętła na panelu sterowania. Zakres ustawień wynosi od 6 do 36 m / min.
Napęd Cardana
Napęd Cardana i masywne koła zębate umożliwiają duże obciążenie, swobodne działanie i długowieczność maszyny.
Układ posuwu
Napędzane górne walce zębate umożliwiają bardzo precyzyjne i niezawodne podawanie i obróbkę materiału, w tym masywnych przedmiotów obrabianych.
Podajnik przedmiotów
Podajnik krótkich przedmiotów obrabianych Urządzenie służy do podawania przedmiotów obrabianych o minimalnej długości 300 mm. Dzięki zastosowanej przekładni, napęd jest mocny i pracuje równomiernie
Zaciski
Trzy niezależne regulatory pneumatyczne, które kontrolują mocowanie trzech niezależnych grup walców posuwu, zapewniają idealne ustawienie przedmiotu podczas obróbki w każdej strefie. Skraca to czas ponownej regulacji maszyny i zwiększa wydajność w porównaniu ze sprężynami i pneumatyką, zapewniając stabilne i stałe mocowanie przedmiotów przez cały okres użytkowania maszyny.
Każde wrzeciono na osobnym silniku pozwala na wydajną obróbkę
Komponety elektryczne
Komponenty użyte do budowy maszyny pochodzą od wiodącego na runku światowym producenta –firmy Siemens.
Centralny system smarowania
Centralny system smarowania umożliwia zdalne smarowanie elementów maszyny za pomocą pompy ręcznej. Zmniejsza to czas poświęcany na konserwację maszyny. Istnieje oddzielny system smarowania stołu roboczego, który zapobiega przywieraniu żywicy do stołu i znacznie zmniejsza obciążenie mechanizmu posuwu.
Zakup z Polskiej firmy,
brak formalności, wsparcie
w uzyskaniu leasingu.
Łatwe i szybkie finansowanie
Elastyczna spedycja,
towary na magazynie,
nowa oferta
Szybka dostawa na terenie EU
Wsparcie w rozruchu
maszyn, doradztwo
technika
Wsparcie technika i serwis
Pozostałe w tej kategorii
Zobacz produkty
Zobacz również: WielopiłyPiły formatowe, wielopiły i innePiły paneloweStrugarkiPiły formatoweRębaki/RozdrabniaczePiły poprzeczneFrezarkiPiły taśmoweKompresoryPiły do lameliMaszyny CNCFrezarki stołoweStrugarki dwustronneMaszyny do łączenia na mikrowczepyPosuwy rolkoweFormatyzerko czopiarkiMaszyny wieloczynnościoweGrubościówkiNakładarki klejuCentra obróbcze CNCWyrówniarko-grubościówkiOdciągi i odpylacze do trocinWyrówniarkiSzlifierki SzerokotaśmoweOkleiniarki do krawędziSzlifierki do kantówOstrzarkiPrasyGrawerki i przecinarki laseroweSzlifierkiTokarkiWiertarki stolarskieBrykieciarkiStrugarki czterostronne
WINTER TIMBERMAX 620 Deluxe rozwija koncepcję kompaktowej strugarki czterostronnej o szóste wrzeciono: układ z drugim wrzecionem górnym i drugim dolnym umożliwia pełne wykończenie wszystkich czterech płaszczyzn wraz z profilowaniem w jednym przejściu materiału. Maszyna obrabia elementy o szerokości 20-200 mm i wysokości 8-125 mm, seryjnie już od 250 mm długości, co czyni ją odpowiednią zarówno do produkcji listew wykończeniowych, jak i krótkich detali meblowych. Sześć wrzecion o obrotach 6800 obr/min wspiera silnik posuwu 4,0 kW z płynną regulacją 8-33 m/min; moc całkowita to 39,75 kW przy wadze 4400 kg. Standardowe wyposażenie obejmuje twarde chromowane stoły, napędzane walce w stole, pneumatyczny docisk walców posuwu, system kardanów oraz certyfikaty CE i TUV Rheinland. Dla zakładu oznacza to mniej przejść materiału, krótszy czas obróbki i stabilną, powtarzalną geometrię gotowego elementu.